運用CAD作圖給爐用風機做平衡的方法步驟

       運用CAD作圖求所需加配重及位置的方法或步驟如下：根據畫出三個同心圓，確定配重的位置先確定等邊三角形中心過三個圓作等邊三角形，并作兩條 垂線確定等邊三角形的中心(點0》，連接圓心(點0)得線O(V在CAD中標出線和三 個頂點到中心在距離((VO及線0^和(A的角度40。此角度即為所需加配重的角度(即 為B點往C點偏40。)； 3、根據圖二算出所加配重M = 12. 33(線(A的距離)+5. 35 (OA的距 離)XO. 315(找配重的螺栓重量)=0. 725kg. 4、割除以前葉輪動平衡所加配重四塊后找靜平衡后所加的配重。

       葉輪試找配重定位和鉆孔，即在葉輪的圓周邊緣、互成120°的方向定位三點，分別標記為A、B、C點，各鉆Φ12mm的孔；其次，準備三顆Φ10裝配螺絲，并稱出重量，作好記錄；第三，依照A～C的順序在A、B、C點上分三次、每次在一個點裝配好一顆螺絲，分別啟動三次風機，得出三組水平、垂直方向的振動值，作好記錄；第四、運用CAD作圖，求出所需加配重及位置；第五，根據所求出的結果將配重焊牢即可試車。

       鍋爐風機葉輪動平衡方法，在于運用CAD作圖求所 需配重及位置的方法如下首先，依據三次試車得出水平、垂直振動值畫出三個同心圓；其 次，確定配重的位置，過三個同心圓作一個等邊三角形頂點分別標注為E、F、G，并畫出、確定 等邊三角形的中點，連接等邊三角形的中點與同心圓的中點，再標出等邊三 角形頂點即最小內圓的圓點處與兩個中點連線的角度，此角度即為所需加配重的角度；此處以小點為參照點。

       基本每月處理風機振動4-6次。傳統的動平衡確實 有效，但需要時間較長，一般每次處理需2 3個小時，這其間停、送電將耽誤大量時間，對 連續性作業而言，生產損失重大。 本發明要解決的技術問題是提供一種鍋爐風機葉輪動平衡方法，該方法能夠降 低員工勞動強度、縮短動平衡處理的時間，以克服現有技術存在的不足。 本發明采取以下技術方案根據風機動平衡的原理，首先、葉輪試找配重定位和鉆 孔。在葉輪的圓周邊緣，互成120。的方向定位三點，我們把它們分別標記為A、B、C點，各 鉆①12mm的孔，準備三顆匹配找動平衡的①10裝配螺絲即可。其次，稱出一顆①10裝配 螺絲的重量，作好記錄；第三、依照A C的順序在A、 B、 C點上分三次，每次在一個點裝配 好一顆螺絲，分別啟動三次風機，得出三組水平、垂直方向的振動值(振速、振幅均可)，作 好記錄；第四、運用CAD作圖，即可快捷求出所需加配重及位置(角度、方位)；第五，根據所 算結果焊牢配重試車即可。 本發明與現有技術相比，具有如下優點①減少動平衡過程中的焊接次數和鉗工 的勞動強度。以前焊四次，現在只需焊l次；鉗工只需裝配三次螺栓，最后定位，操作簡單省 時。②作業更加標準化，可操作實用性強。試找配重標準化，因為①10裝配螺絲是標準件，配重固定；三點試找配重位置固定，不易出錯；③時間大大縮短。以前每次找動平衡的時間在3小時左右，其中有2/3的時間是消耗在風機的停送電上，本發明只需在風機人孔門處裝 配螺絲即可，因此前三次無需斷電，大大省卻了以往停送電的環節，因而節約時間。

具體實施例方式

       定位三點，三點分別標記為A、B、C點，各鉆12mm的孔，準備三顆匹配找動平衡的裝配螺絲。其次，稱出一顆裝配螺絲的重量，包含螺桿、螺帽全部稱重為 0. 315kg (公斤)，作好記錄，作為試找配重計算值；依照A C的順序在A、B、C點上 分三次，每次在一個點裝配好一顆螺絲，分別啟動三次風機，得出三組水平、垂直方向的振 動值(振速、振幅均可)，作好記錄；運用CAD作圖，即可快捷求出所需加配重 及位置(角度、方位)，本例求出為A點向B點偏40。， 配重求得0. 725kg(4. 5kg為割除原來葉輪上在4塊配重后找靜平衡得出的配重)； 最終動平衡所加配重O. 725kg(M = 12. 33/5. 35*0. 315 = 0. 725kg);根據所算結果焊 牢配重試車即可，試車值合格，其水平、垂直振幅振動值分別為0. 03mm、0.02mm。 

這篇文章由丹陽瑞風熱處理機械有限公司于2020/4/20 22:36:58整理發布。轉載請注明出處：http://www.xiecheng15.com/news/5228.html。