除塵電爐風機工作狀態時的功耗情況

       除塵電爐風機除定修和年修及長時間不生產時停止運行，其余時間全天運行。全年有年修和定修約16天因此風機全年運行349天。根據目前的實際操作，每爐鋼在加廢鋼和鐵水及出鋼的時間總和為16-20mn，平均按18分鐘計算。計算能耗按理論消耗功率計算，風機消耗功率為6925kW。因為每煉一爐鋼只加一次料和出一次鋼，為了計算方便，每爐鋼18min加料時按功耗629.5kW計算，其余時間按冶煉中期消耗功率計算，即風機消耗功率約為295KW。

       除塵系統采用二級除塵，即電爐風機四孔加屋頂罩除塵，四孔設有增壓風機。根據電爐的工作狀況，在冶煉的不同時期，所需除塵風量不同，在電爐加裝廢鋼和出鋼時，四孔無法除塵，大量煙氣從爐子里外冒，需要從屋頂單排出。因此此時所需除塵風量上限，在正常冶煉時，煙氣發生在爐子內部，靠爐子的四孔增壓風機除塵效率高，因此主風機風量可減少，當短時停爐時爐內沒有煙氣發生，此時主風機可以降到低轉速。根據廢鋼、鐵水原料狀況、吹氧量、通電量和冶煉節奏，經過計算得出第四孔上限風量需要4。5萬Nm3/h，設置一臺250kW增壓風機，采用液力耦合器調速。主風機需要上限風量60萬Nm/，額定轉速為580mn，煙氣溫度為30-120°C，風機配置900kW電機。

       風機轉速確定電爐生產時根據煙氣發生量可分成停爐、加料(廢鋼和鐵水)、冶煉初期、冶煉中期、冶煉末期和出鋼6個時段。每個時段煙氣發生量不同，在加料時段，爐蓋打開廢鋼倒入留有鋼水的爐內，會瞬時產生大量熱煙氣，直沖屋頂罩，同理出鋼時產生的大量熱煙氣也是上升到屋頂罩，如不能及時排出屋頂罩的煙氣，煙氣會溢出屋頂罩，再也無法排除，因此除塵系統分配給屋頂罩的風量要大于爐子產生的煙氣量，此時也是除塵系統的上限風量。另外在冶煉末期，由于出渣，也有一定量的煙氣冒出爐子，這些煙氣通過屋頂罩排出，根據計算和實際經驗對煉鋼的6個階段除塵主風機所需風量轉換成轉速。

       從而進行除塵主風機的轉速設定，同時PLC通過通訊實時讀取風機的實際轉速和電機消耗功率，并上傳給上位機記錄。實測時設備是全新的，整個系統壓力損失小，隨著使用時間增加，布袋老化，結灰增多，功耗會逐步上升，趨于理論值。

這篇文章由丹陽瑞風熱處理機械有限公司于2020/4/13 21:42:44整理發布。轉載請注明出處：http://www.xiecheng15.com/news/5222.html。