對使用五年的磨損嚴重的循環風機進行改造

 

改造方案及實施過程

       在循環風機原有的基礎上，保持原有進出口風管、電動機、風機主軸及進口閥門不變，更換高效率風機風葉、殼體，以取得節能的效果。拆除風機殼體及風葉。拆除后風機主軸由風機廠整體拉走進行改造。待部件修復后開始安裝至完整。風機初次試運行數據（進口閥門開度0%，運行20min）。

 

風機振動原因及處理過程

       1）.3號熟料生產線于前年3月開始投產使用，啟磨后循環風機轉速額定970r/min，進口閥門全開的狀態下，電流151 A左右，風機前軸承垂直振動速度2.3mm/s，后軸承垂直振動速度1.3 mm/s。運行30 min后，發現風機前后軸承振動速度呈上升趨勢，2 h后前后端軸承振動速度分別上升至3.1mm/s、4.2mm/s。操作員采取降風機轉速的措施，5小時后，風機轉速已降至930r/min，但風機后軸承振動速度仍上升至6.0 mm/s并跳停。

 

       2）.停機后，現場檢查發現風葉上有積灰，判斷振動原因為風葉積灰引起，清理風葉、現場作風葉動平衡測試后空負荷試運，后軸承振動速度為1.0 mm/s。帶料運行，風機轉速仍控制在970 r/min，運行電流155 A，前后軸承振動速度分別為2.3 mm/s、1.3 mm/s。運行8h后振動速度再次上升至5.8 mm/s并跳停。隨后對風機軸承進行檢查，未發現異常；對風機聯軸器重新找正并清理風葉，再次作風葉動平衡測試，發現風葉振動相位發生變化。風機在試運行及帶料運行前振動速度都在2.3 mm/s以下，但是在運行幾小時后，振動速度持續上升，通過對多次動平衡測試數據進行總結和分析，發現每次測試，振動相位都在改變，由此判斷振動不平衡的原因不是風葉不平衡造成，應為風葉上的積灰引起，且積灰位置隨風機轉動不斷發生改變。再次對風葉進行全面檢查，發現風葉內圈的導風錐與軸之間的結合處存在微小間隙。風機運行時，氣體內所帶的粉塵通過間隙進入導風錐內部，當粉塵增加到一定量時，隨風機轉動的粉塵在風葉導風錐內部不斷移動造成不平衡，引起風機軸承振動速度上升。當風機做動平衡測試后，振動速度正常，運行后又重新積灰引起振動速度上升。原因找到后，在導風錐上割口，徹底清理內部積灰，并用密封膠對導風錐與軸之間的間隙進行封堵。

       3）.再次啟運，雙水冷循環風機的前后軸承振動速度保持在2.0 mm/s，但運行20 h后，又出現振動速度上升，停機檢查發現間隙內用于封堵的密封膠受溫度及離心力的影響部分脫落，導致導風錐內再次積灰。經與風機廠家技術人員溝通，為了杜絕導風錐內積灰，決定將導風錐暫時割除，重新做風葉動平衡測試。風機啟動后轉速980 r/min，前后軸承振動速度分別為2.1 mm/s、1.1 mm/s，風機空載運行電流163A，帶料運行電流為186A。

        4）.前年5月份限產停窯期間，為取得更好的節能效果，公司技術人員決定恢復導風錐，導風錐角度仍按原角度設計，為避免再次造成風機振動，同時在導風錐與風機葉輪中盤焊接處留了20 mm間隙，當粉塵進入導風錐后，在離心力的作用下從間隙甩出，不會集結在風葉上。恢復導風錐后，風機軸承振動速度仍保持在2.0mm/s左右，電流從186A下降到180A。

 

改造小結：

    該高溫循環風機在試運時振動速度正常，啟運后振動速度持續上升直至跳停，說明風葉各部位積灰不均勻。風機設計導風錐目的在于改變進入風葉的風向，以減小阻力達到降耗的目的，但導風錐與風機軸連接密封處理不好進入粉塵，引起風機軸承振動速度上升較快。通過對風機振動的處理，改造后的風機運行正常，生料磨工序電耗達到15.5kWh/t，降低1.5kWh/t，圓滿完成本次節能改造任務。